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『战“役”观察系列之5』疫情再次指明制造企业未来必经之路

2020年02月21日 18:43

『编者按:此次疫情恰巧不巧击中春节,复工时间一再延迟,大量劳工无法按期返岗,这对于急于开工的制造企业,尤其是中小型制造企业无疑雪上加霜。通过此次疫情,制造企业的负责人势必更加重视智能制造,促使企业提升自动化和智能化生产水平。』

另一方面,抗击疫情过程中出现了医用口罩、防护服、护目镜等防护产品生产不及时,跟不上需求的情况。长期来看,促进生产相关医疗物资和医疗器械的制造企业更加注重推进柔性自动化生产线的应用,构建智能工厂,减少对人工的依赖。智能制造不仅能够帮助制造业企业实现降本增效,也赋予企业重新思考价值定位和重构商业模式的契机。

大势所趋,亚洲国家纷纷着力布局,推动人工智能和智能制造快速发展。2016年,日本政府公布人工智能产业化路线图,计划分3个阶段推进利用人工智能大幅提高制造业、物流、医疗和护理行业效率;2017年,韩国政府宣布了10亿美元的人工智能资金;新加坡政府的国家研究基金会宣布国家人工智能计划(AI.SG),计划未来5年投入1.5亿新加坡元(约1.07亿美元)发展人工智能。

在我国,为实施制造强国战略,国务院于2015年发布了“中国制造2025”,将智能制造作为我国制造业转型升级的主攻方向,传统制造向智能制造发展已成为建设制造强国的重要战略任务。

然而落到实处,有待持续推动,《2016-2020年中国智能制造行业深度调研及投资前景预测报告》中指出,中国智能制造处于初级发展阶段,同样也处于研发阶段,进入智能制造应用阶段的企业为数不多,而部分中小企业由于缺乏融资渠道,无法提供智能化升级成本从而抑制了智能制造的实现程度。未来已来,海尔、联想等老牌企业的转型之路,可作为参照,发力未来。

早在2013年,联想集团就启动了以数据智能为核心的智能化转型,形成了覆盖“研产供销服”全价值链的智能化技术和管理体系,并在合肥、武汉和深圳三地智能制造的“铁三角”中充分应用。

以联想武汉基地一台手机的生产为例,从物料进场,到贴片焊接、部件检测,再到组装和整机检测,最终包装与交付出场,整个过程实现了物料可追溯、电路板焊接的自动检测、生产线安全的全自动监控、整机的全自动出厂测试、厂区物料运输的AGV机器人全自动运输,除了消费电子生产中公认的难以自动化的人工组装部分,工厂已经大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。

联想在共战疫情中的表现也受人称道。据北京青年报报道,2月6日凌晨,联想向武汉雷神山医院捐赠的650台电脑、405台打印机及IT设备全部完成调试及终端维护。2月16日晚《新闻联播》播报:联想集团向雷神山、火神山两所医院捐赠的电脑、打印机等共计2712台IT设备已经全部交付使用。

目前,联想武汉产业基地已经开始用5G技术赋能智能制造。在人工组装生产线上,基于联想自有云网融合技术的5G专网,完成了两条60米长、10米宽产线的5G专网覆盖。生产线上的员工操作细节自动化,传感器数据更实时地与MES互联,提高生产安全与质量。

智能制造贯穿产品全生命周期全过程,自动化技术、传感技术、拟人化智能技术、网络技术,通过智能手段达到智能化感知、交互、执行,实现智能设计、智能生产、智能管理、智能服务全链条、全方位智能化。在产品生产阶段,基于信息化机械、知识、技能等多种要素的有机结合,将大数据、云计算、物联网等新一代信息技术与传统技术相结合,实现系统之间、设备之间相互融合,成为相互响应与合作的信息物理系统,实现资源节约、提高效率的个性化生产,实现智能生产。

实际上,亚洲正受到自动化、智能化大潮冲击,国际劳工组织调研发现,越南、柬埔寨、菲律宾和印度尼西亚的工人失业风险最高,据估计这几个区域约50%的工人工作可能在未来20年被自动化取代。

而大多数人要做的就是,在新一轮技术革命颠覆各行各业之前,先颠覆自己。

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