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长庆油田“数字化工厂”由三大主题和四个功能构成

2021年01月27日 09:08 阅读:4,230

近日,长庆油田上古天然气处理总厂站控岗员工陈颖利用“数字化”工厂管理系统查看液化气球罐生产动态,安全系数、运行参数等清晰跃然屏幕。他表示,针对类似的地面工程,高精度激光扫描技术,让二维数据与三维模型无缝对接,不仅可四维立体拍摄、测量和录取,更能三维植入效果,完成过往资料追溯。

2018年投入建设之初,负责项目全程设计的长庆工程设计有限公司创新提出“数字化工厂”概念。

建成后的“数字化工厂”由进度、物资、安全“三大主题”,智能工地管理、智能工地监控、数字化移交资料库、项目协同办公“四个功能”构成。通过三维模型导入、可视化数据采集录入、数据智能关联分析等方式,让工程建设、安全管控、跟踪处理“每一步”都直观反应。并建立起涵盖管理、设计、采办、施工、监理等多区域数据的模型、文档体系,确保采集、上传、审核、发布一体化推进,项目建设所有内容“心中有数”。

特别是岗位员工将所需的物资编码,焊口编号等信息对应植入三维模型中,供货商发货前将管线、管配件物资信息上传并粘贴二维码,施工队伍将物资到货信息和预制信息进行提前数据分析,合理安排人员及工序,进一步优化了人员配置,达到精准、高效的目的。

从设计、施工,再到竣工,高度一致、真实可视的“数字化工厂”通过数据关联构建起真实的业务场景,实现数据归一业务的大融合。

截至目前,“数字化工厂”共采集数据28万余条,资料4万余份,照片17万余张,无人机拍摄视频近2万份,所有监控数据实时上传至公司生产指挥及应急管理平台,确保了各项生产工作的高效展开。自2020年8月30日投入运行以来,累计安全高效生产各类产品超10万吨。

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