动脉网获悉，近日湖南良平生物科技有限公司（下称良平生物）完成数千万元 Pre-A 轮融资，本轮投资方包含创新工场、金桥资本、江西江投、天汇资本。
本轮募集资金，将主要用于合成生物学底层技术迭代、扩充多底盘菌株平台体系以及多款新产品管线开发，同时加快全国网格化产能布局，补齐华南、华东等核心养殖产区产能缺口，巩固企业在生物饲用营养赛道的行业地位。
农业农村部在今年 6 月发布第 1027 号公告，《发酵饲料管理规定》定于 2026 年 12 月 1 日落地实施，预示合成生物学、微生物组学等前沿技术，在饲用营养产业的应用迈入新阶段。当前行业内，生物技术饲用产品已经获得不少养殖龙头的验证与认可，但不少项目仍停留在简单菌种搭配、粗放发酵的阶段。伴随政策抬高准入标准，行业洗牌在即。成立 6 年的良平生物，已经搭建起覆盖菌株筛选、代谢通路设计、多菌株微生态体系搭建，到液固联用十万吨级量产的全链条自研体系。在饲用原料、添加剂成本走高，养殖端降本增效需求迫切的行业背景下，这家主打高性价比的合成生物企业，依托技术重塑饲用营养产业价值，在生物饲用营养赛道形成自身竞争优势。
①极致性价比，合成生物落地饲用赛道的核心
诉求过去四十年来，国内饲料工业原料体系未有根本性变革，玉米等高碳原料负责供给能量，豆粕等高氮原料提供蛋白，搭配各类添加剂制成配合饲料。行业创新大多集中在添加剂层面，核心原料依旧依托传统种植业，存在价格波动大、营养利用率偏低等长期痛点。
饲用营养行业存在明显矛盾：具备合成生物底层技术的团队，往往忽视赛道的低成本要求；深耕行业多年的企业，又缺少底层生物技术突破能力。
创始人梁恩铨向动脉网表示，把合成生物学新技术落地饲用领域，属于生物技术产业化的新模式，发展逻辑和医药、食品赛道并不相同，这也是行业蕴藏的机会。梁恩铨提到，医药、食品领域的合成生物研发，优先保障单一分子产物产量与纯度，后续再优化成本。饲用赛道首要考量就是性价比，需要以医药、食品领域十分之一甚至百分之一的成本，产出适配养殖场景的产品，同时兼顾多元营养功能与品质稳定。
过往饲用添加剂领域生物技术迭代，并未从根本改变行业格局。近年来发酵原料凭借成本优势获得养殖业关注，但多数企业仅追逐行业热点，采购外购菌粉制剂，采用单一菌株浅层发酵模式，技术链条零散，产品批次稳定性不足，营养提升有限，陷入低质低效的困境。
良平生物自 2019 年创立起，避开浅层同质化竞争路线。
饲用产业对高性价比的硬性要求，决定企业必须掌握完整自研能力，不能依靠外购技术拼凑工艺与产品，才能用较低工业化成本释放原料的营养潜力。
为此良平生物组建跨学科团队，覆盖合成生物学、微生物工程、液固双态发酵工程、动物营养、食品工程等方向。企业搭建起从菌株筛选培育、基因改造、通路优化，到 5 吨级液态、十万吨级固态工业化量产的完整技术闭环，储备万株级功能菌株库，挖掘超过 4 万条功能基因，掌握酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、大肠杆菌等多类底盘细胞操作系统。
依托上述能力，良平生物完成数十条核心代谢通路迭代优化。研发端结合系统生物学、高通量筛选、合成微生物群落等手段，理性搭配具备不同代谢功能的菌株，搭建专属微生态系统对原料开展发酵处理。这套创新模式，可以在同一原料平台同步生成水解酶、有机酸、功能寡糖与寡肽等多种代谢产物，在控制成本的前提下提升产品营养价值。
该研发思路，区别于其他生物制造企业聚焦单一通路、单一分子产出的研发方向。梁恩铨强调，饲用营养赛道的壁垒不在于单点技术领先，而是综合能力不能存在短板。单一菌株性能突出、单项参数优异远远不够，多菌株可控发酵、低成本精细化生产、成品稳定性以及场景适配能力，需要全部达标，技术链条更长、复杂度更高，构筑起良平生物的技术壁垒。依托多菌协同兼性发酵体系、小单元恒温发酵工艺等核心技术，产品综合指标较行业水平高出 50% 至 100%，工业化连续生产稳定性较强。目前行业内能够实现全链条自研、标准化量产的企业数量不多，这也是我们的核心护城河。
②产品与产能同步推进，加速规模化落地
多年产业实践已经验证这套技术体系的价值。自成立以来，良平生物完成从单品突破到多品类矩阵、从区域拓展到全国布局的商业化进程，产品进入多家头部饲料、养殖企业供应链，累计销量突破 15 万吨。
发酵豆粕产品 “益菌肽”，是企业标杆产品，也是高性价比理念的落地体现。
豆粕是养殖领域主流植物蛋白原料，国内年用量可达 8000 万吨，市场普遍认为其蛋白属性已经成熟。良平生物历经 7 年持续技术打磨，持续挖掘原料营养潜力。借助兼性深度发酵工艺，也就是好氧 + 厌氧、液态叠加固态发酵，原料蛋白消化率提升 15% 以上，代谢能提升 10%。每吨产品含有 30 公斤以上有机酸、十亿级每克活性益生菌，搭配高活性消化酶、多种功能性寡糖寡肽，兼具营养供给、肠道调理、促生长、提升采食等多重作用。
成本层面，该产品直接售价相比普通豆粕每吨低数百元，在饲料配方中可替代 4% 至 8% 豆粕。按照养殖端测算，单头生猪可增收 80 元，每百羽肉鸡能够降本 50 元。华南农大、湖南农大、山东农大、广东省农科院等多家科研机构，完成饲喂试验验证，产品在增重、料肉比、抗腹泻率等核心指标优于传统原料，实现价格下调但效果稳定。
除核心单品之外，良平生物持续丰富产品矩阵，挖掘大宗非粮原料价值。2025 年推出高纤维发酵产品，定价仅为初代发酵豆粕产品一半，适配低成本养殖需求，上市数月销量突破 5000 吨。2026 年上线高甘露寡糖功能性发酵产品，主打功能寡糖、肠道养护以及霉菌毒素吸附，已落地超 300 吨订单。
当前企业形成覆盖不同价位、功能与养殖场景的完整产品体系。
规模化产能体系，支撑业务持续放量。良平生物已经在荆州、衡阳、滁州、连云港落地四大生产基地，总产能突破 100 万吨，深圳研发中心负责底层技术与新品迭代。
针对多基地生产容易出现品质波动的行业难题，良平生物搭建全流程自动化标准化生产体系，主动调控工厂内微生物群落，提升益生菌在厂区环境内的定殖能力，保障不同基地、不同批次产品指标保持一致。
梁恩铨提到，公司工厂的建设投产效率可观，项目从开工到投产只需要 3 至 5 个月，单个厂区所需生产班组不到十人，整体自动化程度较高。他还指出饲用原料受运输半径约束，网格化产能布局是企业重要的竞争优势。当前良平生物的业务已经覆盖华中、华东、华南各大养殖省份，单省销量达到数千吨，形成就近生产、就近交付的供应模式。
头部企业的合作落地，能够直观印证产品的实际价值。在梁恩铨的观察中，养殖行业的商业逻辑较为朴素，并不看重花哨的概念包装。他介绍，头部客户的准入标准虽然严苛，但评估流程十分务实，企业会先核验相关指标与落地案例，再自主开展饲喂试验，一般 2 至 6 个月就能完成效果验证。如果产品确实可以帮助养殖端降低成本、改善各项指标，双方达成合作就是顺理成章的事情。
③把握饲用合成生物产业新拐点
本轮资金到位之后，良平生物将加快技术深耕与业务规模扩张。在接下来 1 到 2 年，企业将从技术研发、产能建设、商业化落地三个维度推进发展计划。
研发板块，企业会持续扩充多功能菌株资源储备，搭建专属合成微生物群落，完善模块化原料开发以及工艺转化平台，迭代现有产品功能，提升营养品质与活性成分含量；同时加大非蛋白氮合成微生物蛋白、非粮原料高值化利用等前沿方向的研发投入，进一步拓宽技术应用边界。
产能板块，持续搭建全国网格化产销网络，填补华东、华南核心养殖产区的产能缺口，减少物流开支，巩固自身的性价比优势。
商业化方面，业务模式将从单纯销售产品，升级为包含技术开发、产品定制、产能代工的 CRDMO 综合服务，与行业头部企业开展定制研发、联合生产等深度合作。
梁恩铨认为，国内饲用发酵赛道已经迎来发展拐点。2019 年公司初创之时，市场对于发酵原料普遍存有疑虑，觉得低价产品品质难以保证。而现在行业排名前二十的企业，大多已经测试或是布局发酵原料相关业务，不少头部企业自主研发过程中也遇到不少难题。行业市场教育基本完成，客户认知已经逐步建立。
政策端同样释放明确信号，新版《发酵饲料管理规定》将在 2026 年 12 月正式实施，行业粗放式发展阶段宣告结束，准入门槛随之提高。缺少技术积累、产品标准化不足、品质稳定性弱的中小厂商会逐步退出市场，行业资源会向拥有全链条自研能力、可实现标准化量产的头部企业集聚。
放眼更长周期，合成生物技术对饲用产业的改造进程才刚刚开启。梁恩铨分析，合成生物的核心价值在于简化饲用原料产业链：首先合并添加剂生产与原料预处理工序，取消独立的添加剂制造环节；其次借助微生物固氮、菌体蛋白合成技术，部分替代传统种植业的蛋白供应，缩减种植环节；长期来看，生物制造可直接产出营养物质，重塑养殖业的营养供给体系。
对于企业长远布局，梁恩铨表示，短期良平生物会聚焦饲用营养赛道，持续打磨技术、扩大产能；长期将依托生物技术向外拓展，以更低成本、更高效率产出营养物质，带动饲用、食品乃至环保行业走向高效、可持续的发展道路。
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